冷擠壓連接施工操作程序：

1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設備運轉是否正常，并對擠壓力進行標定，符合要求后方準作業。

2、按連接鋼筋規格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應分別符合JGJ107、JGJ108中有關的規定。

3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。

4、將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。

5、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標志距定位標志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。

6、將鋼筋按定位標志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm，注意連接鋼筋應與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。

7、按規定壓接道次和壓痕進行壓接。

鋼筋冷擠壓套筒連接施工質量控制：

1. 所有接頭采用A級接頭；

2. 保護層必須符合國家現行《GB 50204—2002》規范規定；

3. 接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過50%，受壓區不限制；

4. 鋼筋套筒連接施工開始前，應進行工藝檢驗（每種規格不少于三根）。檢驗結果符合標準要求后方可開始正式施工。

5. 開始施工前，連接鋼筋必須具有合格的鋼筋檢驗報告。

6. 按規范要求每500個作為一個檢驗批（不足500個的也作為一批），抽取其中三個接頭做拉伸試驗。當3個試件的檢驗結果符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JG107規定時，則該驗收批接頭為合格。

7. 外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍，并同時滿足壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；

8. 擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定道數；

9. 接頭處鋼筋彎折不得大于4度；

10. 擠壓后的套筒不得有裂紋和裂縫；

11. 逐個檢查套筒的外觀，并涂上檢查合格的標示。

12. 相同鋼筋連接時套筒型號、壓模型號、壓痕最小直徑和壓痕總寬度。